Pre-procesamiento de tirón en bruto:Línea de lanzamiento → Peeling mecánico → Enjuague con agua fría →Decapado electrolítico → Recubierto de boro → Secado → LZ6/560Unidad de dibujo lineal → SG800Máquina de recogida de ruedas en forma de I
Tirón fino → FX800 Máquina de pago en forma de rueda → LZ8/400 Unidad de dibujo lineal → Marco de tensión → Tanque de limpieza → SG630Línea de recogida de ruedas en forma de I
3：FX630 Máquina de recogida→Ajuste de tensión constante autoajustable → Bogie de rodillo de alambre → Exfoliación en caliente → Tanque de lavado alcalino electrolítico → Neutralización y lavado después de álcali. → Tanque de decapado electrolítico → Tanque de activacion de lavado → Tanque de chapado → Lavado con agua fria → Lavado con agua caliente → Secado de calefacción eléctrica → Bogie → Tractor → SG630 Máquina de recogida de ruedas en forma de I 4：SG630 Máquina de pago en forma de rueda → Marco de tensión → Máquina bobinadora de capas (enrollando el cable en 15 kg o 20 kg por placa)
5：BS4525 Máquina empacadora termocontraíble para embalaje y almacenamiento.

Proceso de producción de alambre de soldadura blindado de gas CO2

Estándar chino GB / T: ER50-6

Estándar americano de AWS: ER70S-6

Ingredientes:

Placa de alambre ER50-6 de materia prima, diámetro del alambre de acero: Ф5.5mm

Proceso de la línea de producción:

No1 tratamiento previo y línea de dibujo en bruto

Pretratamiento de cables (incluido el bastidor de pago + dispositivo de estacionamiento caótico + pelado mecánico y limpieza con agua + decapado electrolítico y limpieza con agua + secado de alta frecuencia) + unidad de dibujo lineal LZ6 / 500 + máquina de bobinado SG800 ( O máquina de troncos de elefante)

Línea de producción de dibujo fino No2

Máquina de recogida de la rueda de carrete FX800 (o bastidor de recogida rotatorio) + LZ8 / 400 (o LZ7 / 400) unidad de dibujo lineal + marco de tensión + tanque de limpieza + bobina SG630

Línea de producción de placas de cobre no electrolíticas No3

Máquina de compensación FX630 + bastidor de recogida de tensión constante autoajustable + bogie de rodillo de alambre + restregado en caliente + tanque de lavado electrolítico alcalino + álcali después del lavado de neutralización + tanque de decapado electrolítico + tanque de activación de limpieza + tanque de galvanoplastia + lavado + neutralización Lavado + lavado con agua caliente + calentamiento eléctrico secado + bogie + rodillo de tracción máquina de pulido + SG630 Máquina de recogida de alambre en forma de I

Línea de producción de embalaje de bobinado No4 capa

Máquina de recogida de la rueda de carrete SG630 + marco de tensión + bobina de capa

Máquina de envasado termocontraíble No5 S4525 para embalaje y almacenamiento

Parámetros del equipo de producción de alambre de soldadura blindado a gas.

1. Equipo de pretratamiento de superficie de alambre.

1.1 Línea de liberación superior: coloque un alambrón en cada marco de amortización, sin alimentación

1.2 Interruptor de estacionamiento automático en línea recta: cuando el cable de acero sale del marco de amortización, pasa a través de un anillo de acero con un diámetro de 200 mm. Si el cable de acero se enreda varias veces, el anillo de acero se lleva al otro lado y el interruptor de viaje emite una señal. Parada de emergencia

1.3 Pelado mecánico de flexión repetida y dispositivo de fregado fuerte con bola de acero: la varilla de alambre está doblada y tratada térmicamente al menos en seis direcciones perpendiculares entre sí para despegar la escala de la superficie del alambre. 8 materiales de rueda de desmontaje: acero ZG45, dureza hasta HRC50, diámetro interior de la superficie de trabajo de la rueda de descascarillado Ф115-120mm. La vida de la rueda de bombardeo es de más de 10.000 horas. Después de despegar la cubierta, el alambre pasa a través de una pluralidad de orificios cónicos, y la superficie de limpieza del alambre se usa para limpiar fuertemente la superficie del alambre sin dañar la superficie del alambre, reduciendo la basura introducida en el tanque de decapado electrolítico, asegurando el efecto de decapado para facilitar el dibujo y, al mismo tiempo, enjuagar con agua fría a presión. El bloque de óxido y las impurezas en la superficie del cable están provistos de un dispositivo de soplado de aire a alta presión en la salida para reducir el agua que sale del cable de acero.

2.4 Dispositivo de decapado electrolítico: El cuerpo del tanque adopta una estructura sellada al agua y no hay fugas de gas ácido durante la operación. La escama de ácido residual y el óxido en la superficie del alambre se eliminan completamente mediante un proceso de decapado electrolítico, y se lavan y se secan para asegurar que el alambre entre en el recubrimiento. La superficie del proceso de boro es limpia. Cuerpo de canal de PP (grosor 16 mm), longitud 10 m, estructura de canal superior e inferior, placas positivas y negativas (espesor de placa de plomo 10 mm) aisladas del canal superior, gabinete rectificador 0 ~ 1000A, 0 ~ 12V; bomba de circulación de ácido Y hay dos puertos de escape de niebla de ácido para que los clientes instalen el procesador de niebla de ácido.

2.5 Dispositivo con revestimiento de boro: el cuerpo del tanque adopta una estructura sellada al agua y no hay fugas de vapor durante la operación. El cuerpo del tanque está hecho de una placa de acero inoxidable de 3mm304 y la capa exterior es de algodón aislante de 40 mm para ahorrar energía. El vapor o la calefacción eléctrica están equipados, convenientes para que los usuarios elijan, termopar, control automático de la temperatura, boquilla de salida de gas, ajuste la cantidad de bórax, bomba de circulación de líquido, el material es acero inoxidable anticorrosión.

2.6 Dispositivo de secado súper audio: la potencia es de 30 kW, la potencia es de solo 10 kW, el ahorro de energía es superior al 40% y la bobina de calentamiento por inducción tubular tiene una longitud de 20 cm. El trabajador solo necesita pasar el cable de acero a través del tubo hueco de 20 cm. La operación es simple, el costo de mantenimiento es bajo, el cable después del recubrimiento de boro no necesita doblarse, la entrada directa de baja temperatura en la máquina de trefilado, la eficiencia es alta, el dispositivo de super audio cuenta con un dispositivo de control de temperatura automático, y la temperatura artificial también se puede ajustar en una pequeña cantidad, y el dibujo se realiza simultáneamente. El controlador de programa PLC del medidor de control eléctrico de la máquina está conectado y funciona de manera sincronizada con la máquina de trefilado. El grado de automatización es alto, la temperatura máxima puede alcanzar los 150 ° C, el efecto de secado del cable es bueno y el espacio del piso es pequeño.

2.7 Pretratamiento 1 Presión de agua de lavado: ≥0.2MP; consumo de agua 10m3 / hora 2 aire comprimido: ≥0.6MP; consumo de gas 20m3 / hora El lado de suministro proporciona una bomba de aire vortex de 3kw 1 juego para soplado

Equipo auxiliar recomendado: torre de tratamiento de niebla de ácido.

En la línea de producción de tratamiento previo y enchapado de cobre, hay decapado electrolítico, que producirá una gran cantidad de neblina ácida en el trabajo. Si no se trata, será fuerte e irritante, dañará al cuerpo humano y afectará el trabajo de los trabajadores. Por lo tanto, se recomienda utilizar este equipo. Puede comprarse en el país, o puede comprarnos a nosotros, la torre de tratamiento de niebla de ácido de 5000 toneladas de alambre necesita USD75400

2, unidad de dibujo lineal LZ6 / 500

2.1 Características del equipo: ahorro de energía, bajo nivel de ruido, estructura simple, importación de componentes eléctricos principales, alta velocidad y alta eficiencia.

2.2 Composición del equipo:

2.21 LZ6 / 500 unidad de estirado directo

2.22 wire800mm Máquina de recogida de alambre en forma de I o máquina de recogida de alambre tipo elefante

2.23 Pantalla táctil de control de interfaz de máquina humana

2.24 Armario de control eléctrico completo.

2.3 Principales parámetros técnicos y puntos clave:

(1) Intensidad de línea entrante: ≦ 600 MPa

(2) Diámetro máximo de entrada: Ф5.5mm

(3) Diámetro mínimo de salida: Ф 2.35mm

(4) Relación de compresión máxima: 87%

(5) Velocidad de dibujo máxima: 12 m / s Velocidad de dibujo normal: 9 m / s ~~ 10 m / s

(6) Consumo de agua y presión: 5m3 / h Presión de agua ≥0.25MPa

(7) Consumo de gas y presión de aire: 1.0m3 / h Presión de aire ≥0.6MPa

(8) Motor: 1 máquina principal: 30KW * 1 + 22KW * 5 AC motor de frecuencia variable 2 Máquina de recogida de cable: 15KW AC motor de frecuencia variable

(9) Carrete: 1 carrete diámetro: Ф500 mm, material: acero ZG45, polvo de aleación de carburo de tungsteno pulverizado en la superficie, grosor 1 mm, altura 80 mm, carrete como componente central directamente en contacto con el alambre de acero, su proceso de fabricación también Especialmente elegante. La belleza general y la rigidez de los carretes de nuestra compañía son altas; después del desbaste, se templa y se templa para mejorar las propiedades mecánicas generales del carrete; la superficie de trabajo del carrete se trata con una aleación dura resistente a la superficie y al desgaste, y luego se muele con una máquina de esmerilado. Está mecanizado y tiene una ranura en forma de U en espiral en la superficie interna del tambor. El principio de enfriamiento es a través del movimiento de rotación relativo del carrete y la camisa de agua. La costilla diagonal en el exterior de la camisa de agua aprieta el agua de enfriamiento hacia la parte superior y la ranura en forma de U en el interior del carrete aprieta el agua de enfriamiento que completa el intercambio de calor para hacerlo más rápido. De escape, la aplicación de la tecnología de ranura en U en espiral en la superficie interna del carrete no solo hace que el agua de refrigeración produzca el efecto de extrusión, sino que también aumenta el área de intercambio de calor dentro del carrete. Se ha demostrado que la aplicación de esta estructura aumenta la eficiencia de intercambio de calor del carrete en un 30%. Lo anterior, lo que mejora en gran medida el efecto de enfriamiento del agua del carrete; además, la pared interior del carrete puede prevenir efectivamente la deposición de incrustaciones en la pared interior del carrete, asegurando así el efecto de enfriamiento del agua y mejorando la vida útil del carrete. La rugosidad de la superficie del carrete es RaR≥0.4, la dureza de la superficie es 58-62HRC, y la altura de la línea del carrete cumple con los requisitos de dibujo de alta velocidad del cable de acero. Reemplazo libre de desgaste y surco dentro de 5000 horas

(10) Caja del molde rotativo:

1 El molde gira durante el dibujo, la vida útil del molde aumenta en un 15% y el polvo lubricante en la superficie del alambre de acero es uniforme y la velocidad de dibujo aumenta en un 10%.
2 La caja de moldes se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha para asegurar el ángulo del cable al dibujar el cable, de modo que se pueda extraer el cable de alta calidad.

(11) Rodillo de sintonización:

1 adopta la sintonización neumática de la tensión posterior, la tensión es ajustable, la rueda guía está rociada con cerámica de aleación de aluminio, que no solo garantiza la dureza, sino que también muestra la mejor resistencia al desgaste, y el peso ligero garantiza que no se raye. Alambre de acero, la vida útil está garantizada por más de dos años. El sensor adopta el método de contacto sin desplazamiento angular. El sensor Schneider importado de Francia amplía el proceso de moldeo, y el molde se compensa automáticamente después del desgaste y no es fácil de romper.
2 Adopte un mecanismo de control separado para garantizar que el giro del rodillo de sintonización no tenga ninguna relación con la dirección de alimentación del alambre del molde. El ángulo constante del alambre puede ser: (1) para garantizar que la vida útil prolongada del molde sea más del 20%; (2) para asegurar la redondez estable del dibujo del alambre; Asegúrate de que el cable se saque en una línea lineal estable

(12) Forma de bastidor: La estructura del bastidor de la máquina de trefilado está diseñada en forma de caja soldada sólida. Todo el proceso de producción se realiza estrictamente de acuerdo con el estándar de clase G de la estructura de placa fría, asegurando la planitud de la mesa y la verticalidad de la fachada. La rigidez es muy alta. Bueno, no se requiere una fijación de cimentación especial; todos los carretes están instalados a la derecha, la superficie de trabajo no es más de 0.25 mm y el brazo de tensión del rodillo de ajuste se usa entre los dos carretes, con el sensor para ajustar la velocidad correspondiente de los dos carretes adyacentes .

(13) Forma de accionamiento:

1 El primero del primer carrete de trefilado adopta el reductor de transmisión de engranajes de superficie de diente duro con alta eficiencia de transmisión y alto torque de transmisión. El material de engranaje es 20CrMnTi, la dureza de la superficie es HRC62 °, el acabado de la superficie es Ra0.8, el reductor Los cojinetes de los cojinetes son autolimpiadores y lubricados, y están diseñados con una advertencia de falta de aceite y una función de parada automática. La configuración del reductor permite al cliente tirar del cable de acero con bajo contenido de carbono con una resistencia a la tracción ligeramente más alta, y el resto es una transmisión de dos etapas con una fuerte correa de unión en forma de V.
2 Cada cabezal está equipado con una válvula solenoide para controlar el freno neumático de alta eficiencia. La fuerza de frenado se puede ajustar para asegurar la parada de emergencia de la máquina de trefilado.

(14) Sistema de enfriamiento:

1 El panel frontal de la máquina está equipado con una válvula de bola para regular el flujo de agua del enfriamiento de la bobina y del molde, y tiene un indicador para considerar el consumo de agua.
2El sistema de enfriamiento completo garantiza que la temperatura de la superficie del carrete sea ≤60 ° C cuando el equipo está en producción normal.

(15) Sistema neumático:

1 Accesorios neumáticos: productos de componentes neumáticos Taiwan Yadeke
2 El sistema neumático (incluidos los instrumentos, tuberías, válvulas de solenoide, etc.) no presenta fugas.

(16) Rodamiento de la máquina de trefilado: Rodamiento NSK hecho en Japón.

(17) Sistema de control: 1 configuración.

a, convertidor de frecuencia: utilizando el inversor Dayuan producido en China

Controlador del programa: adopte la serie Mitsubishi PLC importada de Japón

C, sensor: Francia importó el sensor fotoeléctrico Schneider

D, relés y otros dispositivos eléctricos de baja tensión: las importaciones francesas Schneider

e, pantalla táctil: la pantalla táctil a color de Taiwan Panelvisa

F, línea de entrada abierta, fila de cobre, control de potencia, cable, etc. Seleccione especificaciones razonables

g, gabinete: gabinete estándar producido por fabricantes profesionales.

2 Modo de trabajo: el sistema de control de la máquina de trefilado lineal adopta el control de velocidad de conversión de frecuencia de CA y el control lógico del PLC, todos realizan control digital, adoptan componentes importados de alto grado, capacidad anti-interferencia fuerte, cálculo rápido, no solo operación estable y confiable, sino también Bajo consumo, eficiencia de producción enormemente mejorada y múltiples funciones de protección. Cuando el equipo se abre a alta velocidad o se producen otras fallas, el equipo se desacelera automáticamente para detenerse. Cada máquina tiene funciones como jog, varillaje frontal, varillaje trasero, arranque, parada y parada. El panel principal del operador tiene una pantalla de preselección de longitud, pantalla de preselección de velocidad, consulta de fallas, pantalla de estado del dispositivo, modelo de computadora, etc. Funcion

Función eléctrica:

1 funciones básicas se completan en la máquina de trefilado, puntualidad de máquina única, varillaje izquierda, varilla derecha, operación de varillaje izquierda (varilla derecha), tope, ajuste de la tensión del rodillo de sintonización, caja de moldes y enfriamiento de la bobina Ajuste del volumen de agua.
2 Consola de operación completada: arranque total, parada total, parada de emergencia, aceleración, desaceleración, indicación de falla, reinicio del medidor
3 finalización de la pantalla táctil: configuración del molde (diámetro del alambre), configuración de la velocidad, configuración de la longitud (parada automática en la posición de la longitud fija), configuración del modo de omisión, configuración de la velocidad de jog, visualización del contenido de fallas, visualización de la velocidad real de funcionamiento, interruptor de iluminación

(17) Sistema de cierre:

No1, take800mm I máquina de recogida de alambre en forma de I

1 El accionamiento principal adopta la forma de correa de unión en forma de V;

2 con frenos neumáticos y dispositivo neumático superior.

Motor 3: motor de conversión de frecuencia 15KW;

La línea de 4 filas adopta el organizador de cables de varilla roscada, que es simple y práctico para el mantenimiento;

La línea de producción de 5 dibujos en bruto adopta una rueda en forma de Ф800mm para asumir el control

6 equipados con un dispositivo de bloqueo mecánico, sin velocidad,

Ya sea para apagar, asegúrese de que la rueda no salga volando y lastime a las personas

Máquina de recogida de alambre tipo nariz de elefante No2, Ф560mm

La velocidad se combina con la máquina de trefilado, la superficie de la bobina de recogida se rocía con carburo de tungsteno WC, el diámetro de la bobina es de 560 mm, el disco único del cable es de más de 500 kg, la máquina de recogida de alambre está equipada con dos bobinas de recogida, dos coches, la potencia del motor: 15 kW

Las ventajas y desventajas de las máquinas de recogida de dos cables:

La ventaja de usar la máquina recogedora de alambre en forma de I es que el alambre en el carrete es 100% cuando el cable está en la tracción fina, el alambre es enfriado por la máquina recogedora de alambre tipo elefante, el cable se rompe durante el dibujo fino y la calidad del cable es buena. No hay necesidad de un gran número de carretes de mm800mm, y el usuario elige uno para usar.

(18) Sistema de seguridad:

1El dispositivo de protección está abierto, la longitud fija no se restablece, la presión de aire es insuficiente y la función de inicio no se restablece con el freno.

2 desconectados automáticamente se detiene, y garantiza que ya no se desconecta;

El interruptor de cuerda de emergencia 3 puede realizar una parada rápida de manera conveniente y rápida;

4 Coloque el botón de parada de emergencia en la consola de operación principal, la máquina de recepción y pago, y el tiempo de parada de emergencia ≤ 5S;

(19) Sistema de iluminación: la máquina de trefilado está diseñada con un sistema de iluminación LED de bajo voltaje de 24 V, que puede ver fácilmente la situación actual del trefilado en nubes o en la noche. El interruptor de iluminación se configura en la pantalla táctil, que se puede encender o apagar fácilmente en cualquier momento.

3.1 Equipo de la línea de producción de dibujo fino: LZ8 / 400 unidad de dibujo recto, rueda de carrete, línea rotativa

3.2 Composición del equipo:

1, máquina de recogida de ruedas en forma de I de Ф800mm o marco de pago rotativo

2. LZ8 / 400 unidad de dibujo directo (o LZ7 / 400)

3, el dispositivo elevador de fuerza

4, máquina desengrasadora: circulación de agua + limpieza mecánica + pulverización + soplado de aire a alta presión

5, máquina de recogida de alambre en forma de I de 630 mm

6, mesa de operaciones (control de interfaz de máquina humana, pantalla táctil)

7, el gabinete de control eléctrico principal (el conjunto completo de gabinete de control eléctrico)

3.3 Principales parámetros técnicos y puntos clave:

1. Intensidad máxima de la línea entrante: ≤1000MPa

2, el diámetro máximo de alambre entrante: Ф 2.35mm

3. Diámetro mínimo de salida: Ф0.8mm

4, la tasa de compresión máxima: 88%

5, la velocidad de dibujo más alta: 20 m / s Uso normal: 15-18 m / s

6. Consumo de agua y presión: 5m3 / h Presión de agua ≥0.2MPa

7. Consumo de gas y presión de aire: 1.0m3 / h Presión de aire ≥0.6MPa

8, motor: máquina de trefilado 11KW 50HZ máquina de recogida de alambre 11KW 50HZ CA motor de frecuencia variable

9, carrete

10, caja de molde

11, rodillo de sintonización:

12, sistema de enfriamiento

13, sistema neumático

El rendimiento anterior es el mismo que el tirón grueso LZ6 / 560

(10) Forma de transmisión:

1Utilizando transmisión por correa combinada en V estrecha de alta eficiencia de una o dos etapas

2 cada uno con una válvula solenoide para controlar el eficiente freno neumático que puede ajustar la fuerza de frenado

(11) El husillo de la máquina de trefilado adopta rodamientos NSK hechos en Japón.

(12) Dispositivo de intensidad:

1 Diámetro del inflador: ≥ 320 mm
2 Rueda de resistencia: la primera aleación de aluminio utilizada en China, la superficie de la superficie de trabajo es rociada con cerámica, su dureza está por encima de HRC60, lo que hace que tenga un buen acabado y resistencia al desgaste, no solo protege al cable de acero de las lesiones, sino que también garantiza una vida útil de más de dos años.

(13) Máquina de grasa liberadora de agua: limpieza mecánica, orificio cónico de varias etapas, enjuague por aspersión a alta presión, la salida de aguas residuales se establece en el fondo de la pendiente de la piscina de circulación

(14) Sistema de control: Referencia áspera pull LZ6 / 560

(15) Sistema de descarga:

No1, marco de liberación de la rueda en forma de I de Ф800mm

2 abrazaderas en forma de I: parte superior neumática (topping, top retreat)

Soporte de 3 ruedas en I: control neumático de doble cono (sin eje)

Método de 4 frenos: freno neumático

Control de 5 velocidades: liberación de amortiguación mecánica, freno de configuración para frenado de emergencia

Dispositivo de seguridad 6: con puerta de protección de seguridad.

No2, bastidor de pago rotativo

El bastidor de alambre relleno con alambre de acero se coloca en el centro del estante, y la máquina de trefilado proporciona energía para extraer el alambre de acero. El armazón tiene amortiguación neumática y frenado de emergencia, lo que garantiza que el alambre siempre esté sincronizado con el primer extremo de la máquina de trefilado.

(16) Sistema de recepción de cables (17) Sistema de seguridad (18) Sistema de iluminación Rendimiento y tracción brusca LZ6 / 560

4 parámetros técnicos de la línea de producción de enchapado de cobre sin expansión lineal

4.2 Descripción de los puntos de equipamiento:

(1) Máquina de compensación de 30630mm: rueda neumática de carga superior, con protección contra pérdida de presión, la estructura del bastidor de acero es estable y confiable, y la placa del carrito es fácil de cargar y descargar debajo de la rueda en forma de "I". La máquina de pago de alambre con blindaje de gas cumple con los requisitos de liberación de 6 m / s de velocidad.

(2) Cada línea de alambre de soldadura blindado con gas está equipada con una amortiguación mecánica ajustable elevada y un marco de guía de tensión constante. Puede tirar adaptativamente de la velocidad de recogida del cable para lograr una liberación constante de la tensión.

(3) Un total de 6 juegos de soportes de rodillos de recepción y desenrollado evitan que el cable de soldadura de desbaste de largo alcance excesivo se caiga excesivamente.

(4) Tanque de fregado en caliente: tanque de estructura de acero de 3 metros de largo. La lana de acero y el agua caliente se mezclan y se limpian para limpiar la superficie del alambre de acero. Con una bomba de tubería, el aire sopla 1 juego. Calentamiento a vapor, temperatura de calentamiento autocontrolado ≥ 80 ° C.

(5) Tanque de lavado alcalino electrolítico: los dos tanques tienen 22 metros de largo. Adopta la fuente de alimentación rectificada 12V × 1500A, 2 sets. El cuerpo del tanque está hecho de chapa de acero de alta calidad. La lejía se calienta con vapor, y el tanque individual está equipado con dos conjuntos de tubos de calefacción, y la calefacción es uniforme. El tanque individual está equipado con una bomba doble de flujo axial resistente al calor para levantar la lejía y tiene una alta confiabilidad. Hay un conjunto de dispositivo de soplado de aire para el lavado de álcali y un conjunto de dispositivo de soplado de aire para el lavado de álcali y dos tanques.

(6) Tanque de lavado con agua caliente después de álcali: 4 metros de largo, el cuerpo del tanque está hecho de una placa de acero de alta calidad, el equipo se calienta con vapor y el efecto de limpieza es bueno. 1 juego de dispositivo de soplado de aire y 1 juego de dispositivo de lavado con agua. 1 juego de bomba de flujo axial.

(7) Tanque de decapado electrolítico: 11 metros de largo. Tanque de plástico PP, el cuerpo del tanque está hecho de lámina PP modificada de alta calidad. Adopta la fuente de alimentación rectificada 12V × 1000A, un juego. Está equipado con una bomba doble de flujo axial resistente al ácido con alta confiabilidad y 1 juego de dispositivo de soplado de aire.

(8) Tanque de activación de lavado: 6 metros de largo (incluyendo activación de 5 metros, tanque de lavado de agua de 1 metro). Tanque de plástico PP, el cuerpo del tanque está hecho de lámina de PP de alta calidad. Un juego de bomba de flujo axial resistente al ácido, dos juegos de dispositivo de soplado de aire (uno para activación y lavado) y un juego de dispositivo de lavado con agua.

(9) Tanque de revestimiento: 11 metros de largo, tanque de plástico PP, el cuerpo del tanque está hecho de lámina de PP de alta calidad. El intercambiador de calor de vapor de acero inoxidable se instala en el tanque inferior para controlar automáticamente la temperatura del baño (la temperatura nominal del proceso es de 20 ~ 30 ° C). El tanque inferior tiene un volumen de 4 m3. Se proporcionan dos conjuntos de dispositivos de soplado de aire y se proporciona una bomba doble de flujo axial resistente a los ácidos, que tiene una alta confiabilidad.

(10) Después del lavado, el tanque de neutralización y lavado: 7 metros de largo, dividido en: 1 lavado con agua (2 metros) 2 medio y lavado (3 metros) 3 veces lavado con agua (2 metros) tres partes. Tanque de plástico PP, el cuerpo del tanque está hecho de lámina PP modificada de alta calidad. Un conjunto de bombas de elevación de flujo axial se establece en la sección de lavado de neutralización, dos conjuntos de dispositivos de soplado de aire están configurados (neutralizando uno soplando, dos de lavado de agua y soplando), y dos conjuntos de dispositivos de lavado de agua.

(11) Tanque de lavado con agua caliente: la placa de acero inoxidable 304 se usa para el cuerpo del tanque, y la placa de acero exterior está soldada con material aislante térmico. 4 metros de largo. Establezca un conjunto de bomba de flujo axial resistente al calor, 3 conjuntos de dispositivo de soplado de aire, calentamiento por vapor, temperatura de calentamiento autocontrolada de 80 ~ 90 ° C.

(12) Máquina de secado: 10 metros de largo, utilizando calefacción eléctrica por tubo o calefacción por vapor, área de disipación de calor de 80 m2, circulación de calor, capa de aislamiento térmico, temperatura de calefacción autocontrolada de 110 a 120 ° C.

(13) Un juego (dos juegos) de los marcos de guía de línea entrantes y salientes, equipados con un dispositivo a prueba de cables. El diámetro exterior de la rueda guía es de 30230mm.

(14) Cada línea tiene un dispositivo de bogie, el diámetro exterior de la rueda guía es de 30230 mm, y la rueda guía está hecha de una rueda guía de nylon recubierta de plástico.

(15) Tractor: rodillo de alambre con blindaje de gas diámetro φ300mm, rodillo de pulverización de carburo cementado HRC ≥ 58, superficie de trabajo pulida y pulida, rodillo usado en ambos lados, paquete de vida útil de dos años, ranurado dentro de dos años, reemplazo gratuito . Coloque la caja de moldes enfriada por aceite con una inclinación horizontal. Lubricación por aceite, pulido de moldes policristalinos. Está equipado con un dispositivo de rodillo de presión antivibración con una rueda de guía de alambre de nylon MC superior. La velocidad de conversión de frecuencia del motor de CA se arrastra, la potencia del motor es de 5,5 kW y el pedal jog se establece.

(16) Máquina recogedora de ruedas en forma de I: rueda neumática de carga superior, protección de pérdida de presión ajustada, estructura del bastidor de acero estable y confiable, la placa del carro es fácil de cargar y descargar debajo de la rueda tipo, el cable es una barra de luces GP40, regulación de la velocidad de conversión de frecuencia, Máquina de recogida de cables blindada a gas. Potencia del motor 3KW, con freno de aire.

(17) Otra descripción de la parte del tanque:

1. Se proporcionan tarjetas de cerámica en forma de U y particiones compuestas para cada partición de canal.

2. Las placas de los electrodos de ánodo y ánodo del tanque de álcali y ácido se fijan alternativamente, y la fuente de energía de electrólisis se configura por separado, lo que tiene una gran capacidad de limpieza y ahorro de energía.

3. Cada tanque está equipado con un dispositivo de desbordamiento, un tapón de drenaje y una válvula de drenaje cuando el líquido excede el nivel máximo de líquido.

4. El cuerpo principal del tanque de plástico está soldado con una placa de PP de alta calidad de δ16mm.

5. Todas las líneas de enchapado utilizan bombas de flujo axial de alto flujo y baja elevación para generar álcali, ácido, agua caliente y agua ácida recuperada.

6. Sistema de ventilación para la línea de enchapado: el diámetro del tubo de escape principal es de 15315 mm, la ventilación es suave y equilibrada, y los gases de escape del alambre recubierto se limpian y descargan después de haber sido tratados con el dispositivo de tratamiento de niebla de ácido.

4.4 Equipo de sistema eléctrico:

(1) La línea de galvanoplastia produce gabinetes de control eléctricos, y los paneles de trabajo se muestran digitalmente. Está equipado con el inicio y la parada de cada bomba, ventilador de vórtice, fuente de alimentación de electrólisis, visualización de la temperatura y control del lavado alcalino, lavado y secado con agua caliente (el equipo adopta el sistema de control automático de la temperatura, temperatura ajustable) y la visualización de la corriente y el voltaje de la fuente de alimentación electrolítica.

(2) Las unidades de recepción y descarga se instalan en un gabinete centralizado, que es conveniente para el mantenimiento y la revisión. Cada línea puede funcionar de manera independiente y cada línea también puede iniciar y detener la producción simultáneamente. Los botones de operación están todos configurados en la máquina de recepción y descarga correspondiente. La línea de producción tiene: estacionamiento desconectado, peso predeterminado, peso de pantalla digital.

(1) Componentes principales, componentes y configuraciones de los equipos.