Pré-traitement de traction brute:Ligne de sortie → Peeling mécanique → Rinçage à l'eau froide →Décapage électrolytique → Bore enduit → Séchage → LZ6/560Unité de dessin linéaireSG800Enrouleur de roue en forme de I
Belle traction: → FX800Roue en forme de roue/a> → LZ8/400Unité de dessin linéaire → Cadre de tension → Réservoir de nettoyage → Gommage à chaud → Cuve de lavage alcaline électrolytique → Cuve de décapage électrolytique → Réservoir d'activation de lavage → Réservoir de placage → Lavage à l'eau chaude → Machine de polissage de traction → SG630Enrouleur de roue en forme de I 3：SG630Roue en forme de roue → Cadre de tension → Machine à enrouler les couches (enrouler le fil en 15 kg ou 20 kg par plaque)
4：BS4525Machine d'emballage thermo-rétractable pour l'emballage et le stockage

Ligne de production de cuivrage à grande vitesse

I. Aperçu
Le fil de soudure est l’un des principaux matériaux utilisés pour le raccordement des structures en acier aujourd’hui aux industries de la machinerie, de la métallurgie, de la construction navale, de la chimie, de la construction, des ponts, des transports, de l’aérospatiale et autres. Le fil plein blindé contre les gaz est une sorte de matériau de soudage à haute efficacité qui, en raison de ses avantages uniques en matière d'automatisation, de continuité, de rendement élevé et d'économie d'énergie, remplace progressivement les baguettes de soudage manuelles et que sa demande augmente d'année en année.
À l’heure actuelle, le processus de fabrication du fil de soudage domestique est relativement mature et le procédé de placage de cuivre repose principalement sur le placage de cuivre non plié. La vitesse est lente, entre 250 et 300 m / min, et la vitesse est rapide, la qualité n’est pas stable, la tradition ancienne Le gaspillage des ressources du processus de galvanoplastie est plus grave et le coût des produits destinés aux entreprises ne peut qu'affecter l'espace de survie des entreprises.
Cet ensemble, utilisant la technologie allemande, présente les avantages suivants:
1- Faible encombrement, peut économiser la planification de l'ancien atelier de galvanoplastie (y compris l'équipement, le personnel, les ateliers, etc.), économisant ainsi les investissements
La vitesse de placage de cuivre 2-High peut atteindre 800 ~ 1000m / min, calculée avec un fil de soudure de 1.2mm, un fil fini 3T peut être produit par quart de travail (8 heures)
3-économiser un processus et gagner du temps
4-Économisez de l'eau, réduisez considérablement la consommation d'eau
5-Enregistrer un prétraitement (lavage alcalin), le coût est réduit d'une grande partie (auxiliaire alcalin, chauffage alcalin, eau)
Le fonctionnement d'une seule machine est propice au contrôle de la qualité du produit: par exemple, si la chaîne de production de plaques de cuivre à plusieurs têtes pose un problème, cela peut entraîner des problèmes pour tous les fils de soudage. La galvanisation à grande vitesse n'affectera pas les autres lignes de production.
7-Haut degré d'automatisation, processus stable, donc la qualité du produit est stable
En résumé, les équipements de galvanisation à haute vitesse doivent progressivement remplacer les équipements de galvanisation traditionnels dans l'industrie du fil de soudage.Après la conception, la fabrication et l'optimisation de notre société, leur automatisation est élevée et le contrôle complexe du processus de galvanisation est simplifié. , produire des produits qualifiés.
Deuxièmement, la composition de l'équipement
Cette ligne de production est composée de trois parties:
1. Électrodéposition de cuivre à grande vitesse:
1.1: Machine à lancer haut:
1.2: Machine à dessiner fine:
1.2.1: Machine à tréfiler
1.2.2: Jeu de roues de danse
1.3: Machine à laver:
1.4: Cuve de cuivrage à grande vitesse:
1.4.1: Traitement de pré-lavage:
1.4.2: Cuve de cuivrage à grande vitesse:
1.4.3: Système de traitement des gaz d'échappement:
1.5: Sécheur haute fréquence: sous-traitance
1.6: Calibreuse monocylindre:
1.6.1: Calibreuse monocylindre:
1.6.2: Système de circulation de tirage à l'huile:
1.7: Machine de nettoyage de fil (client facultatif):
1.8: Jeu de roue de danse
1.9: Enrouleur de fil:

2, machine à enrouler:

Troisièmement, la performance technique
1. Électrodéposition de cuivre à grande vitesse:
1.1, machine de projection haute:
1.1.1 peut fournir des lignes d'approvisionnement non-stop, améliorant ainsi l'efficacité du travail.
2.1.2 Pas de ligne d'alimentation pour économiser de l'énergie.
1.2, machine à dessiner fine:
1.2.1, force maximale de la ligne entrante 700MPa
1.2.2, le diamètre maximum du fil entrant ø2.8mm
1.2.3, diamètre minimum du produit fini ø1,0 mm
1.2.4, le taux de compression total maximum 85%
1.2.5, la vitesse maximale du produit fini 900m / min
1.2.6, tirez la route 8 + 1
1.2.7, diamètre de la bobine φ450mm
1.2.8, méthode de refroidissement par bobine
1.2.9, méthode de refroidissement de boîte de moule
1.2.10, pression d'eau 2 ~ 3 bar
1.2.11, pression atmosphérique 0.5 ~ 0.6Mpa
1.2.12,
Moteur à fréquence variable AC:
YVP160L-6 11kW 7 ensembles
YVP180L-6 15KW 1 set
1.3, machine à laver:
1.3.1, le boîtier est en acier inoxydable 304.
1.3.2, pulvérisé par la roue à fil, présente les avantages d'une longue durée de vie et de ne pas endommager le fil.
1.3.3, la conception d'isolation du réservoir d'eau, facile à nettoyer la saleté.
1.4, cuve de cuivrage à grande vitesse:
1.4.1, la longueur totale de l'équipement: 13 mètres, en feuille de PP de haute qualité, la pompe est entièrement en matériaux résistant aux acides et aux alcalis.
1.4.2, conception alternative de la cuve de décapage et de la cuve en cuivre, permettant de gagner de la place.
1.4.3, conception unifiée de la collecte des gaz, peut facilement décharger des gaz acides vers la tour de traitement des gaz d'échappement, améliorant ainsi l'environnement de travail des travailleurs.
1.4.4, procédé de placage de cuivre avancé, la vitesse maximale de 20 m / s.
1.5, séchoir haute fréquence:
1.5.1 est plus simple à utiliser que les séchoirs traditionnels et offre une efficacité de travail élevée.
1.6, calibreuse monocylindre:
1.6.1, la vitesse maximale du produit fini est de 1200 m / min.
1.6.2, méthode de refroidissement par boîte à moules à œil - refroidissement par eau.
1.6.3, moteur YVP160L-6 - 11kW.
1.6.4, système de cycle de tirage à l'huile.
1.7 Groupe de roues de danse:
1.8, performances techniques de la machine de reprise de fil FQW800A:
(1) taille de la roue en forme de I: *800 * 600
Quatrièmement, caractéristiques structurelles et principe de fonctionnement:
1. Électrodéposition de cuivre à grande vitesse:
1.1, machine de projection haute:
1.1.1 Il comprend un cadre, un cadre en fil d’alimentation, quatre jeux de roues transversales, une chaîne et un cadre de sertissage.
1.1.2, la roue à fil peut redresser le fil à tracer.
1.1.3, le cadre de fil de pression peut empêcher les lignes chaotiques.
1.2, machine à dessiner fine:
1.2.1 La machine de tréfilage en ligne droite est principalement composée d'un tambour de tréfilage, d'une boîte à moules, d'un dispositif de transmission, d'un dispositif de tension, d'un cadre, d'un système pneumatique, d'un système de refroidissement par eau et d'un capot de protection.
1.2.2, dans l'opération de tréfilage, machine à tréfiler 8/450: 1 bobine de dessin # # 4 # est entraînée par le moteur à fréquence variable après l'entraînement de courroie secondaire, 5 bobine de dessin # # 10 # est entraînée par le moteur à fréquence variable à travers la première courroie Après avoir conduit Une fois que le fil a traversé la matrice de tréfilage, un certain nombre de tours sont enroulés sur la surface du rouleau, puis la matrice de tréfilage suivante est insérée, et ainsi de suite. Un dispositif de tension est disposé sur le moule entre les bobines et la tige oscillant du rouleau pendulaire oscille sous l'effet de la modification de la force de tension du fil d'acier. Le capteur envoie ensuite un signal à l'armoire de commande électrique pour régler la différence de vitesse de rotation entre les bobines adjacentes. Pour terminer le processus de dessin en continu.
1.2.3, la bobine d’étirage est ZG45, la dureté de surface de la pièce de travail après pulvérisation en surface est de HRC≥60, de sorte que la résistance de contact de surface de la bobine est élevée et que la résistance à l’usure est excellente.
1.2.4, le moule est la partie active de la machine à tréfiler. La matrice de tréfilage est montée sur un manchon de montage au centre de la piscine et la matrice de refroidissement est indirectement refroidie à l’eau. Le boîtier de moulage est en acier soudé et le moule de recouvrement est installé à l’entrée du fil d’acier, lequel peut être directement introduit dans la matrice d’étirage et une quantité appropriée de lubrifiant est stockée à l’extrémité avant du boîtier de moulage. La boîte de moulage est réglable, de sorte que le centre de la sortie de la matrice de tirage soit aligné avec la position tangente de la surface en arc de cercle de la bobine, de sorte que le fil de la bobine de tirage précédente soit envoyé avec précision à la bobine de tirage suivante, à l'exception de l'alimentation. Un dispositif à rouleau pivotant est fixé à l'extérieur de la boîte de moulage et la tension requise du fil d'acier est fournie par le cylindre. La tension est ajustée par le régulateur de pression et la plage de réglage de la pression est comprise entre 0 et 0,5 MPa.
1.2.5, la transmission principale est composée de freins, moteurs, paires d'entraînement par courroie.
1.2.6 Le cadre principal adopte une structure soudée, à la fois solide et esthétique. Pour faciliter l'utilisation, le rack est équipé d'un baromètre, d'un bouton de réglage pneumatique, d'un commutateur au pied et d'un commutateur de contrôle partiel.
1.2.7, la machine est une machine à tréfiler droite à rouleaux pendulaires, qui combine les avantages du type à boucle et de la machine à tréfiler de type linéaire: aucun type de boucle, aucune torsion, grande plage de vitesse, vitesse d'étirage élevée et bon effet de refroidissement. Les avantages de la machine à tréfiler droite sont simples, le filetage est pratique, et la qualité interne et la qualité de surface du fil sont grandement améliorées.
1.2.8 Le capot de protection doit être verrouillé pendant le processus de dessin.Lorsque le capot de protection est ouvert, la machine à tréfiler ne peut fonctionner qu’à basse vitesse.
1.2.9 Le boucleur est utilisé pour régler la tension entre la machine principale et la machine à enrouler.Le changement de la tension d'enroulement provoque le déplacement de la roue de boucleur.Même si la position de la carte de capteur et du capteur change, la vitesse de la machine à enrouler est contrôlée électroniquement. Correspond à la vitesse de la dernière bobine de l'hôte.
1.3, machine à laver:
1.3.1, conception alternative, temps de nettoyage prolongé.
1.3.2, spray double couche interne, le meilleur effet de nettoyage.
1.3.4, mode de circulation externe, il ne reste aucun liquide dans le réservoir afin d'éviter le dépôt de boues.
1.4, cuve de cuivrage à grande vitesse:
1.4.1, traitement électrolytique de décapage, par l'intermédiaire de la source d'alimentation pour électrolyse, à l'aide d'acide sulfurique afin de produire de l'hydrogène et de l'oxygène à la surface du fil afin de retirer de force la surface du fil et de la rouille.
1.4.2, conception alternative dans un réservoir de cuivrage à grande vitesse, allongeant complètement le temps de remplacement des ions de cuivre, procédé unique rendant la combinaison d'ions de cuivre plus dense.
1.4.3, chaque opération de pression positive de la pompe indépendante de lavage à l'eau, nettoie complètement les résidus de surface du fil.
1.5, séchoir haute fréquence:
1.6, calibreuse monocylindre:
1.6.1, dimensionnement, polissage.
1.6.2 Le moule en diamant artificiel est utilisé dans la boîte à œil, les ions de cuivre s’écoulent sans à-coups et se combinent de manière plus dense pendant l’étirage, et la surface du fil est brillante.
1.6.3, la circulation de l'huile passe par la pompe à huile dans la boîte à œil, puis déborde dans le réservoir d'huile. Un tube de refroidissement situé au bas du réservoir de stockage d'huile peut réduire la température de l'huile et améliorer la durée de vie de l'huile.
1.7, machine à prendre les roues en forme de I:
1.7.1, taille de la roue en forme de I: type 800 * 600, type φ630 * 500 universel.

Cinq, instructions d'installation
1, précautions avant l'installation
1.1 Vérifier l’intégrité de chaque pièce et partie de la machine: Zéro, les pièces doivent être complètes et les dommages causés pendant le transport et le chargement et le déchargement doivent être réparés à temps.
1.2, enlever toute la saleté et l'huile de protection de surface.
1.3 Les surfaces de contact relatives des pièces doivent être lubrifiées.
1.4 Avant l’installation, il convient de nettoyer toutes les fosses de la fondation afin de s’assurer que la surface de la pièce moulée finale ne présente pas de taches d’huile.
2, exigences d'installation
2.1, l'installation de la machine doit être effectuée conformément à la carte de base et aux spécifications générales d'installation du produit mécanique et électrique.
2.2 Pré-conserver les trous des boulons d'ancrage sur la fondation Lors de l'installation de l'équipement, mettre les boulons d'ancrage et le coulis.
2.3 Appliquer le niveau du niveau à la fondation.
2.4 Utilisez un trou de levage spécialement défini pour soulever la machine. Faites attention à la partie saillante de la machine avant de soulever l'appareil, telle que le capot de protection, etc., ne doit pas être endommagée ou déformée.
2.5 Les points d’approvisionnement en gaz, en eau et en électricité de la carte de base ont été indiqués. Le câble doit être posé conformément au schéma électrique correspondant.
2.6 La connexion du réservoir de placage de cuivre à grande vitesse aux eaux supérieure et inférieure est complétée par le site et enfin connectée à la route principale du client.
Sixièmement, opération d'essai
Une fois le périphérique de secours installé et ajusté, le test de charge à vide et à vide doit être effectué à la vitesse de travail avant utilisation.
1, essai à vide
1.1, précautions avant l'opération de test sans charge
1.1.1 Remplissez tout d'abord tous les points de lubrification (graisse au bisulfure de molybdène).
1.1.2 Vérifiez si les pièces de connexion de la machine sont desserrées.
1.1.3 Vérifiez si les sources d’eau et de gaz sont connectées.
1.1.4 Vérifiez l'équipement électrique conformément aux données électriques avant de mettre la machine sous tension.
1.2, le test à vide doit inclure les éléments suivants
1.2.1 La machine fonctionne pendant au moins 2 heures.
1.2.2 Vérifiez que l'équipement ne présente pas de bruit anormal.
1.2.3 Vérifiez si le fonctionnement de chaque dispositif de pression d’air est souple: A, rouleau pendulaire, B, vanne inverseuse, C, verrouillage du capot de protection.
1.2.4 Vérifiez le nom et la fonction du commutateur de contrôle un par un et effectuez plusieurs opérations:
1.3 Commutateur manuel sur le panneau de commande de la machine
1.3.1 Démarrer (bouton): l'unité entière est "en marche".
1.3.2 Attelage avant (bouton): Le moulinet droit n'est pas inclus ici. Il est donc démarré séparément pour le premier moulinet.
1.3.3 Articulation arrière (bouton): Ceci n'inclut pas le moulinet gauche. Ainsi, pour le premier moulinet, il peut démarrer l'ensemble de l'unité.
1.3.4 Arrêt (bouton): l'unité entière est "éteinte".
1.3.5 Action simple (bouton): Ce jogging simple
1.3.6 Interrupteur à pédale installé sur la machine:
1.3.7 Forward: La bobine avance.
1.3.8 Reverse: La bobine est inversée.
1.4 Commutateur manuel placé sur le panneau de commande de la console:
Vérifier selon les instructions d'utilisation électrique.
1.5, le test à vide doit répondre aux exigences suivantes
1.5.1 L’augmentation de la température du roulement ne dépasse pas 30 ° C, la température maximale ne dépasse pas 70 ° C.
1.5.2 La machine fonctionne bien et il ne devrait y avoir aucun son anormal dans les parties de friction de chaque connexion.
1.5.3 Le mécanisme de réglage est flexible et permet d'atteindre la plage de réglage requise.
1.5.4 Chaque élément de fixation doit être parfaitement libre de tout jeu.
2, mise en service de la charge
Après la mise en service des fonctions de la machine et de la machine entière, le test de charge peut être exécuté. Après 8 heures de fonctionnement en charge, les conditions suivantes doivent être remplies.
2.1 L'augmentation de la température du roulement ne dépasse pas 40 ° C, la température maximale ne dépasse pas 80 ° C
2.2 Le dispositif de tension peut s'adapter à la différence entre la vitesse de tirage des machines avant et arrière pendant le processus de tirage et il n'y a pas de blocage.
2.3 Dans le processus de dessin, il coopère bien avec l'équipement auxiliaire associé et il n'y a pas de coordination.
2.4 Les performances techniques de la machine répondent aux exigences de conception.
2.5 Le reste est vérifié par un test de fonctionnement à vide.
3, notes d'opération de test
3.1 Après avoir mis le moteur principal sous tension, réglez le bouton de commande de vitesse sur la console pour que le moteur accélère lentement de façon statique. Lorsque la machine s’arrête, le moteur ralentit lentement jusqu’à ce qu’il s’arrête complètement, puis le frein fonctionne, de manière à assurer La bobine de dessin est sûre et stable.
3.2 Vérifiez la fonction «Arrêt d'urgence» de la console et du dévidoir. Pendant le fonctionnement, si l'interrupteur de sécurité est activé, la machine doit être freinée mécaniquement rapidement. Ce type d'inspection est extrêmement important pour éviter les accidents personnels et les dommages aux pièces dans une situation critique.
3.3 Afin de faire arrêter la machine en cas d'urgence lorsque la ligne est déconnectée, une fonction de stationnement déconnecté est fournie sur la machine.
3.4 Contrôle du fonctionnement du système de contrôle Une fois le test terminé, la vitesse du moteur entraînant les bobines doit être vérifiée.La vitesse doit être identique à la vitesse nominale du moteur. Pour mesurer la vitesse du moteur, si la vitesse doit être ajustée, réglez le variateur pour compléter. Faites très attention lorsque vous effectuez des réglages! Ne laissez pas la vitesse du moteur dépasser la vitesse maximale autorisée du moteur. La vitesse de chaque moteur doit être augmentée ou diminuée de manière synchrone avec le réglage de la console. La vitesse affichée sur la console dépend de la vitesse de la dernière bobine de la machine à tréfiler.
3.5 Une fois les travaux ci-dessus terminés, il est également vérifié si la vitesse de chaque bobine est identique à la vitesse réelle. À ce stade, un tachymètre numérique portatif sans contact peut être utilisé pour mesurer la vitesse de rotation de la bobine à l'aide d'un repère réfléchissant sur la bobine.
3.6 La machine à tréfiler a été conçue pour garantir la fiabilité de tous les interrupteurs d'urgence. Afin de minimiser la charge causée par les vibrations, il est recommandé d'utiliser l'interrupteur d'urgence uniquement en cas d'urgence réelle.
3.7 Essai à vide Laissez la machine fonctionner pendant 1 heure à la vitesse maximale de 1/4 de vitesse, puis vérifiez l'élévation de température de tous les roulements. 1 heure, vérifiez le joint du port d’alimentation en eau et réchauffez à nouveau. Pendant le test, s'il n'y a pas d'anomalie, vous pouvez envisager le test à vide pour déterminer s'il y a une fuite et une élévation de la température du test.
Il est important de noter que, lors de la mise en production initiale de la machine, ne travaillez pas à pleine charge. Devrait être porté et maintenu à l'avant.
Sept, période de rodage et maintenance
La machine à tréfiler doit avoir été soumise à un remorquage à froid sans charge pendant 6 à 8 heures. La charge est rodée et le rodage s'effectue en trois étapes:
La première étape: 30% de la charge (30% de la vitesse) dure 24 heures, aucune anomalie ne se produit, aucune élévation excessive de la température.
La deuxième étape: 40% de la charge (cinquante pour cent) est de quarante-huit heures de fonctionnement, aucune anomalie ne se produit, aucune élévation de température excessive ni aucune fuite d’huile.
La troisième étape: 70% de la charge (70% de la vitesse) dure 72 heures, aucune anomalie ne se produit, aucune élévation de température élevée ni aucune fuite d’huile.
Après trois étapes de rodage, la graisse (graisse au bisulfure de molybdène) doit être injectée de manière plus approfondie et la machine doit être entièrement inspectée et mise à pleine charge.
Huit, utilisation et maintenance
1, le fonctionnement de la machine
1.1, opération de filetage
1.1.1, selon le procédé classique, le fil est d'abord basculé, guidé à travers une boîte de moulage remplie de lubrifiant, dans le premier poinçon d'étirage, après avoir traversé le poinçon, le fil est serré à l'aide d'un coupe-fil, puis Accrochez l’autre extrémité du coupe-fil dans l’embouchure suspendue de la partie supérieure de la bobine, faites-la tourner, laissez-le accumuler un certain nombre de tours sur la face de travail de la bobine, puis desserrez la pince à dessin, prête à entrer dans le deuxième outil de tréfilage, puis mettez le matériau en place. La deuxième méthode de dessin est fondamentalement la même que ci-dessus, sauf que les rouleaux de pied sont utilisés pour déplacer les bobines respectives de façon à ce que le matériau du fil soit tendu entre les rouleaux, puis la bobine de dessin de gauche est ralentie par la pédale. La rotation positive amène le fil à accumuler le nombre correspondant de tours sur la face de travail de la bobine, de sorte que l'analogie est terminée et que tous sont vissés à la tête.
1.1.2. Une partie de la méthode de filetage consistant à plaquer du cuivre à grande vitesse, en utilisant la méthode d’usure inverse, consiste à remonter de la partie de la sécheuse à travers le lavage à l’eau chaude de chaque buse à air - lavage à l’eau - réservoir de neutralisation - lavage à l’eau - réservoir de Le bac en cuivre est enroulé réciproquement sur la bobine de fil pendant 3,5 tours, puis lavé à travers le réservoir d’acide, réciproquement 4,5 fois dans la cellule électrolytique, retiré vers la machine à laver et alternativement 5 fois dans la machine à laver pour se connecter à la ligne de fond de la machine à étirer. Enfin, le fil est tiré vers la bobine de la bobine et la bobine est connectée pour préparer le démarrage.
1.2.3, le fil est pénétré à basse vitesse et la vitesse d’enfilage de la bobine contrôlée par la pédale commutateur devrait être réglée dans les conditions appropriées lors de l’installation de la machine. Toutes les "entrées / coupures" de la bobine doivent être placées dans la position d'entrée et chaque pompe et commutateur d'air doivent être liés à l'état de la liaison. Réglez la machine à la vitesse requise sur la console.En règle générale, le changement de vitesse provoqué par l'usure du tréfilage peut être automatiquement compensé.
1.2.4 Pendant le fonctionnement de l'équipement, vérifiez si la poudre lubrifiante du fil est suffisante, si le lave-linge et l'électrolyse de décapage sont nettoyés, vérifiez si le fil de soudage dans le réservoir d'acide et le réservoir de placage de cuivre sont situés sous la surface du liquide et si le fil est au milieu de chaque buse. Passez, évitez de rayer le fil, faites attention à ajuster la position du câble, assurez-vous que le fil sur le tiroir est plat, vérifiez que le pH du liquide dans le réservoir neutre est compris entre 9 et 11.
1.2.5 La roue acide et la roue PP du réservoir de placage de cuivre sont remplacées toutes les 8 heures.La roue remplacée est nettoyée et rainurée, et l'électrode PP est réparée et refaite pour un usage ultérieur.
1.2.6 Il convient de souligner que le capot de protection doit être verrouillé pendant le travail pour éviter les blessures lorsque le fil est cassé.
1.2.7 Régler la vitesse de travail Après le démarrage de la machine, faire attention à son fonctionnement anormal, aucun travail ne sera effectué en cas d'arrêt d'urgence.
Remarque: ne mettez pas la main sur la pince à tréfiler fixe lors de l'enfilage.Une fois le coupe-fil retiré de la bobine, placez-le dans un endroit sûr.
2. Précautions pour le fonctionnement de la machine
2.1, l'opérateur doit être familiarisé avec les performances de l'appareil et le fonctionnement du joystick avant utilisation.
2.2 Avant que la machine ne soit en marche, l'opérateur doit soigneusement vérifier qu'il existe une situation anormale et ne peut pas conduire.
2.3 Si la machine est en marche, s'il y a une situation anormale, il faut l'arrêter immédiatement.
2.4 L’opérateur n’est pas autorisé à toucher les pièces en mouvement à la main lorsque l’équipement est en marche.
2.5, l'opérateur doit maîtriser les connaissances de base en matière d'opération de sécurité, se conformer aux règles de sécurité pour prévenir les accidents.
2.6 Avant de mettre la machine en marche, il convient que l’opérateur vérifie si le fonctionnement de «l’interrupteur d’arrêt d’urgence» est normal et normal. En cas de défaillance, il est interdit de démarrer et d’utiliser la machine.
2.7 Faites particulièrement attention aux dispositifs de protection de la machine, ne retirez et ne placez aucun objet dessus et ne marchez pas pour éviter les dangers. S'il y a un problème, réparez-le et supprimez-le immédiatement.
2.8 Lorsque vous retirez le fil de la machine, fixez-le pour éviter de blesser le fil.
2.9 Il y a une indication d'erreur sur la console Cet écran indique que la partie de la machine est en panne.
2.10 Observez le système de maintenance et de révision habituel afin de détecter les pannes de la machine en temps voulu.
3, entretien de la machine
3.1 Afin de garantir le fonctionnement normal de la machine, le personnel d’exploitation et de maintenance doit effectuer la maintenance conformément à la réglementation.
3.2 Les roulements de la machine sont graissés et lubrifiés. De la graisse doit être ajoutée ou remplacée régulièrement. De la graisse au bisulfure de molybdène est utilisée. Le trou de lubrification de la graisse du roulement sur l'arbre principal est situé au-dessus de la machine à tréfiler. Cycle de ravitaillement: une fois par mois.
3.3 Vérifiez régulièrement que les attaches ne sont pas desserrées.
3.4 Vérifier régulièrement les câbles d’alimentation et les conduites pneumatiques pour éviter les fuites et les fuites d’air.
3.5, la machine doit être régulièrement inspectée, les réparations mineures, les réparations et les pièces endommagées doivent être remplacées à temps pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement, prolongeant ainsi sa durée de vie.