Características: Velocidad de producción de alambre de acero de mm2mm: 20 m / s, producción: 1700Kg / h

Velocidad de producción de alambre de acero de Φ1mm: 30 m / s, salida: 650Kg / h

Flujo del proceso: tracción brusca:Liberación de materia prima → Remoción mecánica de óxido → Recubierto de boro → Máquina de trefilado lineal → Marco de tensión → Tronco de elefante
Recocido
DelgadoLínea de lanzamiento de producto semiacabado. → Máquina de dibujo del tanque de agua → Marco de tensión → Línea de tronco de elefante (línea de recogida de ruedas en forma de I)

Máquina de trefilado lineal de conversión de frecuencia de CA

1、Resistencia a la tracción del alambre de acero: alambre de acero de bajo carbono≤650MPa

2、Rango de trefilado:Ф5.5mm→ Ф1.8mm No se requiere recocido

3、A juego:Ф5.5→Ф4.50→Ф3.7→Ф3.25→Ф2.87→Ф2.54→Ф2.25→Ф2→Ф1.8

4、Velocidad de diseño: 7 m/s

5、Potencia del motor de conversión de frecuencia:30KW×8

6、El inversor está fabricado en China o Siemens en Alemania.

7、PLC adopta el controlador del programa de Mitsubishi de Japón, o Siemens de Alemania

8、El sensor es importado de Alemania y es un sensor fotoeléctrico sin contacto.

9. La superficie de la bobina de dibujo adopta R y un diseño de ángulo de inclinación graduado. El ángulo R moderado garantiza que el cable de acero requerido por el usuario tenga el empuje suficiente para hacer que el cable de acero sea liso y no salte después del dibujo. El ángulo de inclinación graduado garantiza que el cable de acero esté perfectamente dispuesto durante la contracción en frío. Intercambio térmico continuo con la bobina; el material base de la bobina es 45 #, tratamiento térmico después del procesamiento aproximado, la dureza del sustrato es de 48 °, luego la superficie de la bobina se pulveriza con carburo de tungsteno, la dureza es de 58 ° a 62 °, y la superficie de la bobina se muele. El acabado es de ≤0.02 mm, la superficie lisa garantiza que el alambre de acero no se raye y el sistema de enfriamiento por agua del carrete tiene la patente nacional: el interior del carrete adopta el sistema de auto-descalcificación, el agua de enfriamiento mantiene un espacio de 5 mm con la pared interior del carrete y el agua de enfriamiento se distribuye uniformemente alrededor de la pared interior del carrete. El intercambio de calor muestra que la eficiencia de la estructura es superior al 80%. Tiene más de 10 años. Es el mejor equipo técnico para el dibujo de alta eficiencia y bajo costo de alambres de acero con bajo contenido de carbono. Está fabricado por una piscina de refrigeración de circulación al aire libre. 3 metros de largo × 2 metros de ancho × 2 metros de profundidad 10, el rodamiento del husillo utiliza NTN japonés

11、Las poleas y carretes que giran a alta velocidad en la máquina de trefilado se equilibran dinámicamente de acuerdo con el estándar nacional. No hay vibraciones a alta velocidad. No es necesario requerir el nivel del suelo durante la instalación. Mientras los bloques de hierro ordinarios se coloquen en los huecos durante la instalación, se pueden fijar con pernos de expansión normales. Ancla enterrada

12、La exclusiva caja de moldes rotativos utiliza un motor de alto par a baja velocidad y un reductor para impulsar el troquel de trefilado para que gire durante la operación. El polvo lubricante unido a la superficie del alambre de acero es forzado dentro del molde por una espiral, de manera que se forma una película lubricante con un espesor de 0.04 mm en la superficie del alambre de acero, lo que garantiza La producción de la cantidad de lubricación necesaria para el estirado de paso múltiple del cable de acero ha demostrado que prolonga la vida útil más de 2 veces. Es bien sabido que las materias primas del cable de acero son todas elípticas y tienen un cierto grado de destello (o oreja). ), estos bordes repentinos forman una sobrepresión en el molde al entrar en el molde, y aún más, estos bordes repentinos se caen en la boca del troquel, impidiendo que el polvo lubricante entre en el molde, por lo que la vida útil del molde se acorta considerablemente, y el molde giratorio hace que el molde sea uniforme. Estas fuerzas irregulares, la boca de la matriz giratoria descargará parte del destello que cae, asegurando un paso suave del polvo lubricante hacia el molde. La caja de molde giratoria también tiene la función de mezclar polvo lubricante. El usuario solo necesita agregar polvo lubricante, no se necesita mezclar manualmente, lo que reduce la intensidad de trabajo de los trabajadores y mejora la seguridad de los trabajadores. La redondez del cable de acero que se dibuja utilizando el molde giratorio es de 0.001 mm ~ Entre 0,003 mm, el uso de la caja de moldes rotativos es el mejor equipo técnico para el dibujo de alta calidad y bajo costo de alambre de acero con bajo contenido de carbono. En general, recomendamos las dimensiones exteriores del molde de alambre de acero con bajo contenido de carbono de mm40 mm 25 mm

13、La máquina de trefilado probó el ruido, el sistema de canales, el sistema neumático, el separador de neblina de aceite equipados con ventana de observación y sistema neumático antes de salir de la fábrica. La válvula de presión de agua de trabajo, el flujo de agua, la presión de aire y la válvula de control de flujo son obvias y el usuario es fácil de usar.

14、Sistema de control eléctrico de la máquina de trefilado lineal de frecuencia variable de CA: este sistema adopta la regulación de velocidad del convertidor de frecuencia, el modo de control centralizado del controlador de programa PLC para realizar el control automático digital. Cada cabezal de la máquina tiene un arranque, una parada, un botón de desplazamiento, un ajuste de la presión del aire de tensión, una cuerda de estacionamiento de emergencia frente a la máquina. Visualización de velocidad y control de velocidad en la pantalla táctil, configuración de peso o longitud o liberación. Ejecute el número de la máquina, ejecute la corriente (observe el tamaño actual para conocer claramente el estado de desgaste del molde), la frecuencia de funcionamiento (la frecuencia observada puede conocer la velocidad máxima de trabajo real), la potencia de cada cabezal. Ingrese el molde en ejecución real en la pantalla táctil, puede visualizar de manera intuitiva la tasa de reducción de cada pasada, evitar el dibujo irrazonable y observar y ajustar el molde dañado para evitar la producción de alambre de desecho observando la fluctuación de la corriente. El sistema también tiene algunas características especiales: función de enhebrado y avance, función de parada automática de emergencia por cable interrumpido de funcionamiento a alta velocidad, monitoreo remoto y función de mantenimiento. Por lo tanto, el sistema de control eléctrico altamente automatizado e inteligente es la tecnología más avanzada para el dibujo eficiente de cables de acero de bajo carbono y de alta calidad.