Il faut comprendre que si la force de charge du dispositif de machine à tréfiler inversé est augmentée, la force de traction inverse qu'il reçoit augmentera également. En conséquence, cela affectera gravement l'état de fonctionnement de l'équipement, tel que le problème de rupture de fil. Si c'est grave, cela causera même un gaspillage important et réduira le rendement et le taux de réussite du produit. Alors, comment pouvons-nous nous adapter pour atteindre l'objectif?
En réponse à ce problème, nous pensons que dans le fonctionnement réel, nous devrions prendre des mesures efficaces pour assurer la stabilité de l’équipement de la machine à tréfiler inversée. Par exemple, nous pouvons détecter les signaux de tension et de courant générés par son fonctionnement en détectant le système de contrôle, de sorte que nous puissions également connaître la quantité de changement de sa charge. Ensuite, nous pouvons faire les ajustements appropriés en fonction de l’évolution de sa charge.
En d’autres termes, nous pouvons ajuster les paramètres de fonctionnement de la machine à tréfiler inversée en fonction des données obtenues et maintenir la force de traction qu’elle reçoit aussi stable que possible. De cette manière, non seulement le rendement de l'équipement peut être assuré, mais l'efficacité de l'opération peut également être grandement améliorée, ce qui signifie qu'elle a un certain effet d'économie d'énergie.
En outre, nous pouvons également envisager l’utilisation de convertisseurs de fréquence pour la régulation. De cette manière, la précision du contrôle de système de l’équipement de la machine à tréfiler inversée peut être grandement améliorée pour répondre aux besoins techniques. Après la mise en service, non seulement la qualité du produit peut être garantie, mais également beaucoup d’énergie économisée.
