Процесс производства сварочной проволоки с защитным газом CO2
Китайский стандарт GB / T: ER50-6
Американский стандарт AWS: ER70S-6
Ингредиенты:
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
other
|
|
0.06/0.15
|
1.40/1.85
|
0.80/1.15
|
0.035
|
0.025
|
0.50
|
0.50
|
Сырье для проволоки ЭР50-6, диаметр стальной проволоки: Ф5,5мм
Процесс производственной линии:
No1 предварительная обработка и черновая линия черчения
Предварительная обработка проволоки (в том числе стеллаж для откупа + беспорядочное парковочное устройство + механический пилинг и очистка воды + электролитическое травление и очистка воды + высокочастотная сушка) + устройство линейного волочения LZ6 / 500 + намоточная машина SG800 ( Или слоновая трубач)
Линия по производству тонкого рисунка №2
Машина для наматывания колесных катушек FX800 (или ротационная приемная стойка) + блок линейного волочения LZ8 / 400 (или LZ7 / 400) + натяжная рама + очистительный бак + спулер SG630
Линия по производству медного покрытия №3
Машина для окупаемости FX630 + саморегулирующаяся приемная рама с постоянным натяжением + тележка с проволочным роликом + горячая очистка + электролитический щелочной промывочный бак + щелочь после нейтрализации мойка + электролитический травильный бак + очистительный бак активации + гальванический бак + мойка + нейтрализация Стирка + стирка в горячей воде + сушка с электрическим нагревом + тележка + машина для полировки тяговых валков + машина для намотки проволоки I-образной формы SG630
Производственная линия для намотки слоя №4
Приспособление для намотки шпули SG630 + натяжная рама + намоточная машина
No5 S4525 Термоусадочная упаковочная машина для упаковки и хранения
Параметры оборудования для производства сварочной сварочной проволоки
1. Оборудование для предварительной обработки поверхности проволоки
1.1 Линия высвобождения над головой: наденьте по одному проволочному пруту на каждую раму, без питания
1.2 Автоматический стояночный переключатель прямой линии: Когда стальной провод выходит из расчетной рамы, он проходит через стальное кольцо диаметром 200 мм. Если стальной провод несколько раз запутывается, стальное кольцо переносится на другую сторону, и переключатель хода подает сигнал. Аварийная остановка
1.3 Многократное изгибание механического отслаивания и устройства для прочной очистки стального шарика. Катанка сгибается и подвергается термообработке, по крайней мере, в шести направлениях, перпендикулярных друг другу, для снятия окалины с поверхности проволоки. 8 материалов для зачистки колес: сталь ZG45, твердость до HRC50, внутренний диаметр рабочей поверхности обечайки Ф115-120мм. Срок службы обстрела составляет более 10000 часов. После снятия оболочки проволока проходит через множество конических отверстий, и поверхность для чистки проволоки используется для сильного протирания поверхности проволоки без повреждения поверхности проволоки, уменьшения количества мусора, поступающего в электролитический травильный бак, обеспечения эффекта травления для облегчения волочения и одновременной промывки под давлением холодной водой. Блок ржавчины и загрязнения на поверхности проволоки снабжены устройством подачи воздуха высокого давления на выходе, чтобы уменьшить количество воды, забираемой стальной проволокой.
2.4 Устройство для электролитического травления: Корпус резервуара имеет водонепроницаемую структуру, и во время работы не происходит утечки кислого газа. Остаточная кислотная накипь и ржавчина на поверхности проволоки полностью удаляются с помощью процесса электролитического травления, а также промываются и высушиваются для обеспечения попадания проволоки в покрытие. Поверхность борного процесса чистая. Корпус из полипропилена (толщина 16 мм), длина 10 м, конструкция верхнего и нижнего желоба, положительные и отрицательные пластины (толщина свинцовой плиты 10 мм), изолированные от верхнего желоба, шкаф выпрямителя 0 ~ 1000A, 0 ~ 12 В; циркуляционный насос для кислоты А для установки процессора кислотного тумана у клиентов есть два выпускных отверстия для кислотного тумана.
2.5 Устройство с борным покрытием: корпус резервуара имеет водонепроницаемую конструкцию, и во время работы не происходит утечки пара. Корпус резервуара изготовлен из пластины из нержавеющей стали 3 мм 304, а внешний слой выполнен из 40-мм изоляционного хлопка для экономии энергии. Паровое или электрическое отопление оснащены, удобно для пользователей, чтобы выбрать термопару, автоматический контроль температуры, выходное газовое сопло, регулировать количество буры, насос циркуляции жидкости, материал антикоррозийной нержавеющей стали.
2.6 Суперзвуковое устройство для сушки: мощность 30 кВт, мощность всего 10 кВт, энергосбережение составляет более 40%, а длина трубчатой индукционной нагревательной катушки составляет 20 см. Рабочему необходимо только пропустить стальной провод через полую трубку 20 см. Операция проста, затраты на обслуживание низкие, проволоку после покрытия бором не нужно изгибать, прямой ввод низкой температуры в машину для волочения проволоки, эффективность высокая, суперзвуковое устройство снабжено устройством автоматического контроля температуры, и искусственную температуру можно также регулировать в небольшом количестве, и рисование выполняется одновременно. Программный контроллер ПЛК электрического контрольного датчика машины подключен и работает синхронно с волочильным автоматом, высокая степень автоматизации, максимальная температура может достигать 150 ° C, хороший эффект сушки проволоки и небольшая площадь пола.
2.7 Предварительная обработка 1 Давление промывочной воды: ≥0,2 МПа, расход воды 10 м3 / час 2, сжатый воздух: ≥ 0,6 МПа, расход газа 20 м3 / час Сторона подачи обеспечивает вихревой воздушный насос мощностью 3 кВт 1 комплект для обдува
Рекомендуемое вспомогательное оборудование: башня для обработки кислотным туманом
На линии предварительной обработки и нанесения медного покрытия есть электролитическое травление, которое в процессе работы создает много кислотного тумана. Если его не обработать, оно будет сильным и раздражающим, вредным для человеческого организма и повлияет на работу работников. Поэтому рекомендуется использовать это оборудование. Можно купить в стране, или вы можете купить у нас, башня для кислотного тумана 5000 тонн проволоки требует 75400 долларов США
2, линейный чертеж LZ6 / 500
2.1 Особенности оборудования: энергосбережение, низкий уровень шума, простая структура, импорт основных электрических компонентов, высокая скорость и высокая эффективность.
2.2 Состав оборудования:
2.21 LZ6 / 500 блок сквозного рисования
2.22 Ф800мм I-образный станок для сматывания проволоки или слоновидный станок для сматывания проволоки
2.23 сенсорный экран управления интерфейсом человек-машина
2.24 Полный электрический шкаф управления
2.3 Основные технические параметры и ключевые моменты:
(1) Прочность входящей линии: MP 600 МПа
(2) Максимальный диаметр на входе: Ф5,5 мм
(3) Минимальный диаметр на выходе: Ф 2,35 мм
(4) Максимальная степень сжатия: 87%
(5) Максимальная скорость рисования: 12 м / с Нормальная скорость рисования: 9 м / с ~ ~ 10 м / с
(6) Расход воды и давление: 5 м3 / ч. Давление воды ≥0,25 МПа
(7) Расход газа и давление воздуха: 1,0 м3 / ч. Давление воздуха ≥0,6 МПа
(8) Двигатель: 1 основная машина: 30 кВт * 1 + 22 кВт * 5 Двигатель с переменной частотой переменного тока 2 Устройство для намотки провода: Двигатель с переменной частотой 15 кВт
(9) Катушка: 1 диаметр катушки: Ф500 мм, материал: сталь ZG45, порошок сплава карбида вольфрама с поверхностным напылением, толщина 1 мм, высота 80 мм, катушка в качестве основного компонента, непосредственно контактирующего со стальной проволокой, процесс ее изготовления также Особенно элегантно. Общая красота и жесткость катушек нашей компании высоки: после черновой обработки она подвергается закалке и отпуску для улучшения общих механических свойств катушки, рабочая поверхность катушки обрабатывается наплавкой и износостойким твердым сплавом, а затем шлифуется шлифовальным станком. Он обработан и имеет спиральную U-образную канавку на внутренней поверхности барабана. Принцип охлаждения заключается в относительном вращательном движении барабана и водяной рубашки. Диагональное ребро на внешней стороне водяной рубашки сжимает охлаждающую воду до верха, а спиральная U-образная канавка внутри барабана сжимает охлаждающую воду, которая завершает теплообмен, чтобы ускорить его. Выхлоп, применение технологии спиральных U-образных канавок на внутренней поверхности барабана не только заставляет охлаждающую воду создавать эффект экструзии, но также увеличивает площадь теплообмена внутри барабана, и было доказано, что применение этой структуры увеличивает эффективность теплообмена барабана на 30%. Вышеупомянутое, тем самым значительно улучшая охлаждающий эффект воды в барабане, кроме того, внутренняя стенка барабана может эффективно предотвращать отложение накипи на внутренней стенке барабана, тем самым дополнительно обеспечивая эффект водяного охлаждения и улучшая срок службы барабана. Шероховатость поверхности катушки RaR≥0,4, твердость поверхности 58-62HRC, а высота линии катушки соответствует требованиям к высокоскоростному волочению стальной проволоки. Замена без износа и канавок в течение 5000 часов
(10) Вращающаяся коробка пресс-формы:
1 Форма вращается во время волочения, срок службы литейной формы увеличивается на 15%, а смазочный порошок на поверхности стальной проволоки остается равномерным, а скорость волочения увеличивается на 10%.
2 Формовочную коробку можно отрегулировать вверх и вниз, влево и вправо, чтобы обеспечить угол наклона проволоки при вытягивании проволоки, чтобы можно было извлечь высококачественную проволоку.
(11) Настроечный ролик:
1 принимает пневматическую настройку обратного натяжения, натяжение регулируется, направляющее колесо опрыскивается керамикой из алюминиевого сплава, которая не только обеспечивает твердость, но и показывает лучшую износостойкость, а легкий вес гарантирует отсутствие царапин. Стальная проволока, срок службы которой гарантирован более двух лет. Датчик использует бесконтактный метод угловых перемещений.Импортный датчик Schneider из Франции делает процесс формования широким, а пресс-форма автоматически компенсируется после износа и ее нелегко сломать.
2 Примите отдельный механизм управления, чтобы гарантировать, что качание настроечного ролика не имеет никакого отношения к направлению подачи проволоки в пресс-форму. Постоянный угол проволоки может быть: (1) для обеспечения продленного срока службы пресс-формы более 20%; (2) для обеспечения стабильной округлости волочения проволоки; Убедитесь, что провод вытянут в устойчивом линейном
(12) Форма стойки: Каркасная конструкция волочильного станка выполнена в виде цельносварной коробки. Весь производственный процесс строго выполняется в соответствии со стандартом G-класса для конструкции холодной плиты, обеспечивая плоскостность столешницы и вертикальность фасада. Что ж, особой фиксации фундамента не требуется, все барабаны установлены правильно, рабочая поверхность не более 0,25 мм, а между двумя барабанами используется рычаг натяжения регулировочного ролика с датчиком для регулировки скорости согласования двух соседних барабанов. ,
(13) Форма привода:
1 В первом из первых катушек для волочения проволоки используется редуктор с твердым зубчатым покрытием с высокой эффективностью передачи и высоким крутящим моментом передачи. Материал зубчатой передачи 20CrMnTi, твердость поверхности HRC62 °, чистота поверхности Ra0,8, редуктор Подшипники в подшипниках имеют самоохлаждение и смазку, а также имеют функцию предупреждения о нехватке масла и функцию автоматического останова. Конфигурация редуктора позволяет потребителю вытягивать низкоуглеродистую стальную проволоку с немного более высокой прочностью на разрыв, а остальное - двухступенчатая трансмиссия с прочным V-образным соединительным ремнем.
2 Каждая головка оснащена электромагнитным клапаном для управления высокоэффективным пневматическим тормозом. Тормозное усилие можно регулировать для обеспечения аварийного останова волочильной машины.
(14) Система охлаждения:
1 Передняя панель машины оснащена шаровым краном для регулирования расхода воды при охлаждении барабана и пресс-формы и имеет указатель для учета потребления воды.
2 Вся система охлаждения гарантирует, что температура поверхности барабана составляет ≤ 60 ° C, когда оборудование находится в нормальном производстве.
(15) Пневматическая система:
1 Пневматические принадлежности: продукты пневматических компонентов Taiwan Yadeke
2 Пневматическая система (включая инструменты, трубопроводы, электромагнитные клапаны и т. Д.) Не протекает.
(16) Подшипник волочильного станка: подшипник NSK производства Японии.
(17) Система управления: 1 конфигурация
преобразователь частоты: с использованием инвертора Dayuan производства Китая
B. Программный контроллер: Принять серии ПЛК Mitsubishi, импортируемых из Японии
c, датчик: Франция импортировала фотоэлектрический датчик Schneider
г, реле и другое низковольтное электричество: французский импорт Schneider
e, сенсорный экран: цветной сенсорный экран Тайвань Panelvisa
е, входящая линия разомкнута, медный ряд, управляющая мощность, провод и т. д. выберите приемлемые характеристики
г, шкаф: стандартный шкаф, выпускаемый профессиональными производителями.
2 Рабочий режим: Система управления линейным волочильным станком принимает управление скоростью и сопротивлением преобразования частоты переменного тока, логическое управление PLC, все реализуют цифровое управление, применяют импортные высококачественные компоненты, сильные противоинтерференционные способности, быстрый расчет, не только стабильную и надежную работу, но также Низкое потребление, значительно повышенная эффективность производства и множество функций защиты. Когда оборудование открывается на высокой скорости или возникают другие неисправности, оно автоматически замедляется до остановки. Каждая машина имеет такие функции, как толчковый режим, передняя навеска, задняя навеска, запуск, остановка и остановка. На главной панели оператора есть отображение предустановки длины, отображение предустановки скорости, запрос неисправности, отображение состояния устройства, модель компьютера и т. Д. функция.
Электрическая функция:
1 Основные функции выполняются на волочильном станке: пунктуальность одной машины, левая связь, правая связь, одинарная обратная передача, левая связь (правая связь), остановка, настройка натяжения роликов, коробка пресс-формы и охлаждение барабана. Регулировка объема воды.
2 Пульт управления завершен: общий запуск, полный останов, аварийный останов, ускорение, замедление, индикация неисправности, сброс счетчика
Завершение работы с 3 сенсорными экранами: настройка формы (диаметра проволоки), настройка скорости, настройка длины (автоматическая остановка на месте фиксированной длины), настройка режима пропуска, настройка скорости движения, отображение неисправности, отображение фактической скорости движения, выключатель освещения
(17) Система закрытия:
№ 1, Ф800мм I-образный станок для намотки проволоки
1 Главный привод принимает форму V-образного соединительного ремня;
2 с пневматическим тормозом и пневматическим верхним устройством
3 двигателя: двигатель преобразования частоты 15 кВт;
4-рядная линия оснащена устройством для укладки кабеля с винтовым штоком, который прост и удобен в обслуживании;
Производственная линия 5 чернового чертежа принимает Ф800мм I-образное колесо, чтобы взять на себя
6, оснащенный механическим блокирующим устройством, вообще без скорости,
Независимо от того, чтобы выключить питание, убедитесь, что колесо типа не вылетает и не травмирует людей.
No2, Ф560мм слон носового типа проволочная намоточная машина
Скорость соответствует механизму волочения проволоки, поверхность приемной катушки опрыскивается унитазом из карбида вольфрама, диаметр барабана составляет 560 мм, один диск из проволоки превышает 500 кг, машина для намотки проволоки оснащена двумя приемными барабанами, двумя машинами, мощность двигателя: 15 кВт.
Преимущества и недостатки двухпроводных намоточных машин:
Преимущество использования I-образного устройства для наматывания проволоки состоит в том, что проволока на катушке составляет 100%, когда проволока находится в точном натяжении, проволока охлаждается с помощью подобного слону устройства для наматывания проволоки, проволока обрывается во время точного волочения, и качество проволоки хорошее. Нет необходимости в большом количестве катушек мм800 мм, и пользователь выбирает одну из них.
(18) Система безопасности:
1Защитное устройство открыто, фиксированная длина не сбрасывается, давление воздуха недостаточное, и функция запуска не сбрасывается тормозом.
2 отключен автоматически останавливается и гарантирует, что больше не отключен;
3 аварийный тросовый выключатель позволяет быстро и быстро осуществить быструю остановку;
4 Установите грибную кнопку экстренной остановки на главной консоли управления, принимающую и оплачивающую машину и время экстренной остановки ≤ 5S;
(19) Система освещения: Машина для волочения проволоки оснащена светодиодной системой освещения низкого напряжения 24 В. Она позволяет легко увидеть текущую ситуацию при волочении провода в облачную или вечернюю погоду. Переключатель освещения установлен на сенсорном экране, который можно легко включать или выключать в любое время.
3.1 Оборудование производственной линии для тонкого волочения: прямолинейный волочильный станок LZ8 / 400, шпулевое колесо, поворотная линия
3.2 Состав оборудования:
1, Ф800мм I-образный колесный приемный механизм или поворотная рама
2. LZ8 / 400 - блок прямого вытягивания (или LZ7 / 400)
3, устройство стояка силы
4, обезжиривающая машина: циркуляция воды + механическая очистка + спрей + продувка воздухом под высоким давлением
5, Ф 630мм I-образная проволочная намоточная машина
6, рабочий стол (управление интерфейсом человек-машина, сенсорный дисплей)
7, главный электрический шкаф управления (весь набор электрического шкафа управления)
3.3 Основные технические параметры и ключевые моменты:
1. Максимальная сила входящей линии: ≤1000MPa
2, максимальный диаметр входящего провода: Ф 2,35 мм
3. Минимальный диаметр на выходе: Ф0.8мм
4, максимальная степень сжатия: 88%
5, самая высокая скорость рисования: 20 м / с Нормальное использование: 15-18 м / с
6. Расход воды и давление: 5 м3 / ч. Давление воды ≥0,2 МПа
7. Расход газа и давление воздуха: 1,0 м3 / ч. Давление воздуха ≥0,6 МПа
8, двигатель: машина волочения проволоки 11KW 50HZ машина намотки проволоки 11KW 50HZ двигатель переменного тока с переменной частотой
9, катушка
10, коробка прессформы
11, тюнинг ролик:
12, система охлаждения
13, пневматическая система
Вышеуказанные характеристики такие же, как у LZ6 / 560
(10) Форма передачи:
1Использование высокопроизводительного одно- или двухступенчатого мощного узкого клиноременного ременного привода
2 с электромагнитным клапаном для управления эффективным пневматическим тормозом, который может регулировать тормозное усилие
(11) Шпиндель волочильного станка принимает подшипники NSK производства Японии.
(12) Интенсивность:
1 Диаметр инфлятора: ≥ Ф 320 мм
2 Материал прочного колеса: первый алюминиевый сплав, используемый в Китае, поверхность рабочей поверхности покрыта керамикой, его твердость выше HRC60, что делает его хорошим покрытием и износостойким, не только защищает стальную проволоку от травм, но и гарантирует срок службы более двух лет.
(13) Машина для вымывания воды с элюированием: механическая очистка, многоступенчатое коническое отверстие, ополаскивание под высоким давлением, отвод сточных вод расположен в нижней части склона циркуляционного бассейна.
(14) Система управления: эталонное грубое натяжение LZ6 / 560
(15) Система разгрузки:
№ 1, Ф800мм I-образная рама разблокировки колес
2 I-образных зажима колеса: пневматический верх (верх, отступление вершины)
3 I-образная опора: двухконусный (без вала) с пневматическим управлением
4 метода торможения: пневматический тормоз
5-скоростное управление: механическое демпфирование, конфигурация тормоза для экстренного торможения
6 предохранительное устройство: с защитной дверцей
№2, поворотная стойка
Рама для проволоки, заполненная стальной проволокой, помещается в середине полки, и волочильный инструмент обеспечивает питание для вытягивания стальной проволоки.Рама имеет пневматическое демпфирование и аварийное торможение, что обеспечивает постоянную синхронизацию проволоки с первым концом волочильной машины.
(16) Система приема проводов (17) Система безопасности (18) Система освещения Производительность и грубая тяга LZ6 / 560
4 Линейные расширения типа безэлектродного медного покрытия производственной линии технические параметры
|
Serial number
|
Name
|
Parameter
|
|
1
|
Number of lines
|
10 lines, equipment with 10 lines
|
|
2
|
Design production speed
|
Design 6m/s, normal 3~6m/s
|
|
3
|
Supporting type wheel specifications
|
Φ630mm (outer diameter) × 475mm (outer width)
|
|
4
|
Tractor roller diameter
|
φ300mm
|
4.2 Описание оборудования очков:
(1) Выкупная машина диаметром 630 мм: пневматическое колесо с вертикальной загрузкой, с защитой от потери давления, конструкция из стальной рамы стабильна и надежна, а платформу тележки легко загружать и выгружать под I-образным колесом. Платежный автомат с защитой от газовых проволок соответствует требованиям к скорости выпуска 6 м / с.
(2) Каждая линия сварочной проволоки, экранированной газом, оснащена повышенным регулируемым механическим демпфированием и направляющей рамой с постоянным натяжением. Он может адаптивно тянуть скорость намотки проволоки для достижения постоянного ослабления натяжения.
(3) В общей сложности 6 комплектов приемных и разматывающих роликовых опор предотвращают чрезмерное свисание сварочной проволоки с большой длиной пролета.
(4) Бак для горячей очистки: 3 метра, стальная конструкция. Стальная вата и горячая вода смешиваются и вытираются для очистки поверхности стальной проволоки. С насосом трубопровода воздух уносит 1 комплект. Нагревание паром, саморегулируемая температура нагрева ≥ 80 ° C.
(5) Емкость для электролитической щелочи: два резервуара имеют длину 22 метра. Он принимает выпрямленный источник питания 12В × 1500А, 2 комплекта. Корпус резервуара изготовлен из высококачественного стального листа. Щелок нагревается паром, и один резервуар оснащен двумя комплектами нагревательных трубок, и нагревание равномерное. Одиночный резервуар оснащен термостойким двойным насосом с осевым потоком для подъема щелока и обладает высокой надежностью. Существует один комплект устройства продувки воздухом для промывки щелочью и один комплект устройства продувки воздухом для промывки щелочью и два бака.
(6) Емкость для горячей воды после щелочи: длина 4 метра, корпус резервуара изготовлен из высококачественной стальной пластины, оборудование нагревается паром, и эффект очистки хороший. 1 комплект устройства для продувки воздухом и 1 комплект устройства для промывки водой. 1 комплект насоса осевого потока.
(7) Емкость для электролитического травления: длина 11 метров. ПП пластиковый бак, корпус бака изготовлен из высококачественного модифицированного ПП листа. Он принимает выпрямленный источник питания 12В × 1000А, один комплект. Он оснащен кислотостойким двойным насосом с осевым потоком с высокой надежностью и 1 комплектом устройства для продувки воздухом.
(8) Бак активации мойки: длина 6 метров (включая 5 метров активации, бак воды для стирки 1 метр). ПП пластиковый бак, корпус бака изготовлен из высококачественного листа ПП. Один комплект кислотостойкого насоса с осевым потоком, два комплекта воздуходувного устройства (один комплект для активации и промывки) и один комплект устройства для промывки водой.
(9) Бак для гальванического покрытия: длина 11 метров, пластиковый бак из ПП, корпус бака изготовлен из высококачественного полипропиленового листа Паровой теплообменник из нержавеющей стали установлен в нижнем баке для автоматического контроля температуры ванны (номинальная температура процесса составляет 20 ~ 30 ° C). Нижний резервуар имеет объем 4 м3. Предусмотрено два комплекта воздуходувок и кислотостойкий двойной насос с осевым потоком, который имеет высокую надежность.
(10) После стирки, бак для нейтрализации и промывки: длина 7 метров, разделенная на: 1 промывочную воду (2 метра) 2 среднюю и промывочную (3 метра) 3 раза промывку водой (2 метра) из трех частей. ПП пластиковый бак, корпус бака изготовлен из высококачественного модифицированного ПП листа. В секции мойки для нейтрализации установлен один комплект подъемного насоса с осевым потоком, установлены два набора устройств для продувки воздухом (один для продувки, два для промывки и продувки водой) и два комплекта для промывки водой.
(11) Бак для промывки горячей водой: для корпуса резервуара используется пластина из нержавеющей стали 304, а наружная стальная пластина сварена из теплоизоляционного материала. 4 метра в длину. Установлен комплект из термостойкого осевого насоса, 3 комплекта воздуходувного устройства, паровой обогрев, саморегулируемая температура нагрева 80 ~ 90 ° C.
(12) Сушильная машина: длина 10 метров, с использованием электронагревательных труб или парового нагрева, площадь рассеивания тепла 80м2, ветер с циркуляцией тепла, слой теплоизоляции, температура нагрева с автономным управлением 110 ~ 120 ° C.
(13) Один комплект (два комплекта) направляющих рамок входящей и исходящей линии, оснащенных защитным устройством. Наружный диаметр направляющего колеса составляет φ230 мм.
(14) Каждая линия имеет одно тележное устройство, внешний диаметр направляющего колеса составляет φ230 мм, а направляющее колесо изготовлено из направляющего колеса с нейлоновым пластиковым покрытием.
(15) Трактор: проволочный каток с защитной газовой проволокой диаметром φ300 мм, распылительный валик из цементированного карбида HRC ≥ 58, полированная и полированная рабочая поверхность, валик, используемый с обеих сторон, пакет со сроком службы в течение двух лет, прорезь в течение двух лет, бесплатная замена. Установите коробку пресс-формы с масляным охлаждением с горизонтальным наклоном. Смазка маслом, полировка поликристаллической формы. Он оснащен виброизолирующим прижимным роликом с направляющим колесом из нейлоновой направляющей MC. Двигатель переменного тока скорости преобразования частоты перетаскивается, мощность двигателя составляет 5,5 кВт, и установлен педальный переключатель.
(16) Машина для намотки I-образного колеса: пневматическое колесо с вертикальной загрузкой, установленная защита от потери давления, структура стальной рамы стабильна и надежна, тележка легко загружается и выгружается под колесом типа, кабель Световая полоса GP40, регулировка скорости преобразования частоты, двигатель намоточного устройства с экранированной проволокой, мощность 3 кВт, с пневматическим тормозом.
(17) Другое описание части бака:
1. Для каждой кормовой перегородки предусмотрены U-образные керамические карты и композитные перегородки.
2. Анодные и анодные пластины в резервуаре для щелочи и кислоты устанавливаются поочередно, а источник питания для электролиза устанавливается отдельно, что обеспечивает высокую степень очистки и экономию энергии.
3. Каждый резервуар оснащен устройством перелива, сливной пробкой и сливным клапаном, когда уровень жидкости превышает максимальный уровень жидкости.
4. Основная часть пластикового резервуара сварена из высококачественного модифицированного полипропилена толщиной 16 мм.
5. На всех гальванических линиях используются высокопоточные насосы с осевым потоком для подъема щелочи, кислоты, горячей воды и рекуперированной кислой воды.
6. Система вентиляции для гальванического покрытия: диаметр основной выхлопной трубы составляет φ315 мм, вентиляция плавная и сбалансированная, а отработанный газ из гальванизированной проволоки очищается и выпускается после обработки устройством кислотного туманообразования.
4.4 Оборудование электрооборудования:
(1) Гальваническая линия производит электрические шкафы управления, а все рабочие панели отображаются в цифровом виде. Он оснащен запуском и остановом каждого насоса, вихревым вентилятором, электролизером, индикацией температуры и контролем щелочной промывки, промывки и сушки горячей водой (в оборудовании используется автоматическая система контроля температуры, регулируемая температура) и индикацией тока. и напряжение электролитического источника питания.
(2) Приемно-разгрузочные устройства установлены в централизованном шкафу, что удобно для технического обслуживания и капитального ремонта. Каждая линия может работать независимо, и каждая линия может одновременно запускать и останавливать производство. Все кнопки управления установлены на соответствующем устройстве приема и выгрузки. Производственная линия имеет: отключенную парковку, заданный вес, цифровую индикацию веса.
(1) Основные компоненты, компоненты и конфигурации оборудования
<
|
Serial number
|
name
|
Manufacturer
|
<
