Особенности: Скорость производства стальной проволоки Φ2 мм: 20 м / с, производительность: 1700 кг / ч.

Скорость производства стальной проволоки Φ1 мм: 30 м / с, производительность: 650 кг / ч

Поток процесса: грубая тяга:Выпуск сырья → Механическое удаление ржавчины → Абразивная полировка ремня → Серво-волочильная машина с прямым подключением (или линейная волочильная машина переменного тока) → Натяжная рама → Хобот слона
отжиг
Села:Полуфабрикатная проволока после меднения → Машина для вытягивания воды → Натяжная рама → I-образная линия захвата колес

Линейный волочильный станок с преобразованием частоты переменного тока

1、Прочность на растяжение стальной проволоки: низкоуглеродистая стальная проволока≤650MPa

2、Диапазон волочения проволоки:Ф5.5mm→ Ф1.8mmОтжиг не требуется

3、Пресс-формы:Ф5.5→Ф4.50→Ф3.7→Ф3.25→Ф2.87→Ф2.54→Ф2.25→Ф2→Ф1.8

4、Расчетная скорость:7 м / с

5、Частота преобразования мощности двигателя:30KW×8

6、Инвертор сделан в Китае или Siemens в Германии

7、PLC принимает программный контроллер Mitsubishi из Японии или Siemens из Германии

8、Датчик импортируется из Германии и представляет собой бесконтактный фотоэлектрический датчик.

9. Поверхность барабана для волочения выполнена с использованием R и градуированного угла наклона. Умеренный угол R обеспечивает достаточную тягу стальной проволоки, необходимую пользователю для того, чтобы сделать стальную проволоку гладкой и без скачков вверх после волочения. , непрерывный теплообмен с катушкой; базовый материал катушки - 45 #, термообработка после грубой обработки, твердость подложки - 48 °, затем на поверхность катушки напыляют карбид вольфрама, твердость - 58 ° --- 62 °, катушка после шлифования Поверхностная обработка составляет ≤0,02 мм, гладкая поверхность гарантирует, что стальная проволока не поцарапана, а система водяного охлаждения катушки имеет национальный патент: внутри катушки применена система самоочистки, охлаждающая вода сохраняет зазор 5 мм с внутренней стенкой катушки, а охлаждающая вода равномерно распределяется вокруг внутренней стенки катушки. Что касается теплообмена, было доказано, что КПД конструкции составляет более 80%. Он не требует ремонта более 10 лет. Это лучшее техническое оборудование для высокопроизводительного и недорогого высококачественного волочения низкоуглеродистой стальной проволоки. : Длина 3 метра, ширина 2 метра, глубина 2 метра 10. Подшипник шпинделя принимает ЯпониюNTN

11. Шкивы и барабаны, вращающиеся с высокой скоростью на волочильном станке, динамически уравновешены в соответствии с национальным стандартом. При работе на высокой скорости вибрация отсутствует. При установке не требуется уровень земли. Пока обычный железный блок находится в зазоре во время установки, его можно закрепить обычными дюбелями. Нет необходимости предварительно вставлять анкерные болты

12. Уникальная вращающаяся коробка пресс-формы оснащена низкоскоростным двигателем с высоким крутящим моментом и редуктором для вращения волочильной матрицы во время работы. Смазывающий порошок, прикрепленный к поверхности стальной проволоки, с помощью спиральной силы нагнетается в форму, образуя смазочную пленку толщиной 0,04 мм на поверхности стальной проволоки. Объем смазки, требуемый для многопроходного волочения стальной проволоки, гарантирован. Фактическое производство доказывает, что срок службы пресс-формы более 2 раз. Хорошо известно, что все исходные материалы стальной проволоки имеют эллиптическую форму и имеют определенную степень вспышки (или Ушко), когда эти кромки вспышки попадают в форму, локально образуют избыточное давление на форму и даже больше, эти кромки вспышки падают в горловину матрицы, блокируя попадание смазочного порошка в форму, так что срок службы формы значительно сокращается, а вращающаяся форма делает форму Равномерно противостоять этим нерегулярным силам, вращающаяся горловина выдает часть падающей вспышки, обеспечивая плавное прохождение смазочного порошка в форму. Вращающаяся коробка для формования также имеет функцию смешивания смазывающего порошка. Пользователю нужно только добавлять смазывающий порошок, не требуется ручное смешивание, что снижает трудоемкость рабочих и повышает безопасность рабочих. Круглость стальной проволоки, вытянутой с помощью вращающейся формы, составляет 0,001 мм ~ Между 0,003 мм, поэтому использование вращающейся коробки для формования является лучшим техническим оборудованием для высокоэффективного и недорогого высококачественного волочения низкоуглеродистой стальной проволоки. Как правило, мы рекомендуем наружные размеры низкоуглеродистой стальной проволочной формы Φ40 мм mm 25 мм

13. Машина для волочения проволоки проверила уровень шума, систему прохождения воды, пневматическую систему, сепаратор масляного тумана, оборудованный смотровым окном, и пневматическую систему перед тем, как покинуть завод. Просто и удобно

14. Система электрического управления линейного волочильного станка с переменной частотой переменного тока: в этой системе реализовано регулирование скорости преобразователя частоты и централизованное управление программным контроллером ПЛК для реализации цифрового автоматического управления. Каждая головка на машине имеет кнопки запуска, остановки, толчкового режима, регулировки давления воздуха, аварийный парковочный трос перед машиной. Отображение скорости и контроль скорости на сенсорном экране, установка или отпускание веса или длины. Запустите номер машины, запустите ток (следите за текущим размером, чтобы четко знать состояние износа пресс-формы), частоту вращения (наблюдаемая частота может знать фактическую максимальную рабочую скорость), мощность каждой головки. Ввод фактической плесени на сенсорном экране, вы можете интуитивно отображать степень уменьшения каждого прохода, избегать необоснованного рисования, а также наблюдать и регулировать поврежденную пресс-форму, чтобы избежать образования ненужной проволоки, наблюдая за колебаниями тока! Система также имеет некоторые специальные функции: функция заправки и пробежки, функция автоматического аварийного останова при обрыве провода с высокой скоростью, функция дистанционного мониторинга и обслуживания. Поэтому высокоавтоматизированная и интеллектуальная электрическая система управления является самой передовой технологией для эффективного недорогого и качественного волочения низкоуглеродистой стальной проволоки.