Как вы должны знать, чтобы обеспечить качество и эффект вытяжки, нам нужно предварительно обработать проволоку, которую нужно вытянуть. В процессе предварительной обработки он состоит в основном из двух частей, а именно: предварительная обработка поверхности и термическая обработка. Только предварительно обработанная проволока может быть использована для обеспечения лучшего эффекта волочения в процессе волочения с использованием волочильного станка.
Что касается основного содержимого предварительной обработки поверхности, в том числе: 1. Если на поверхности проволоки содержится много масла или много примесей, то ее следует очистить и высушить перед вытягиванием; 2. Если поверхность проволоки содержит больше Затем окалину из оксида необходимо протравить, высушить и затем вытянуть; 3, если есть проблемы, такие как шелушение, ямы, тяжелая кожа на поверхности проволоки, тогда для шлифования необходимо использовать шлифовальный станок, а затем Это может быть нарисовано, используя машину волочения проволоки.
После завершения предварительной обработки поверхности также требуется термообработка. Если мы обнаружим, что твердость проволоки относительно велика или твердость неоднородна, часто необходимо сначала уменьшить твердость проволоки путем отжига или отпуска, чтобы проволока могла достичь относительно однородной твердости, прежде чем можно будет выполнять волочение. Обычные машины для волочения проволоки имеют много недостатков при термообработке.
Обычно при термообработке обычные способы нагревания, используемые в предшествующей обработке, в основном включают два типа, а именно нагрев сгоранием и электрический нагрев. В реальном процессе нагрева эти два метода имеют много недостатков, таких как простота образования открытого пламени, высокая температура, выхлопные газы и другие загрязнения, а безопасность недостаточно надежна. Кроме того, существуют такие недостатки, как высокий расход, низкая эффективность и неравномерный нагрев. Мало того, что при вытягивании машины для волочения проволоки, если температура поверхности проволоки неодинакова, это повлияет на качество продукта.
После улучшения, современное оборудование для волочения проволоки добилось значительных успехов во всех аспектах, особенно в области термообработки, было значительное улучшение. Например, после улучшения оборудование для волочения проволоки может экономить не менее 60% электроэнергии при тех же условиях.
